鄭州華隆資訊：為什么鍛造廠要上一臺伺服電動螺旋壓力機呢？因為壓力機會影響鍛件表面的質量和精度，只要體現在鍛件表面存在凹坑、裂紋、層次不齊的現象，導致合格率降低。為了解決這個問題，利用伺服電動螺旋壓力機是目前可行的方法之一。

鍛件是怎樣通過去伺服電動螺旋壓力機提升鍛件質量的呢？

1.能量控制準確，響應速度快

加壓能量可簡單準確地預先設定，每個行程反復實施無出入的準確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機直驅，無需離合器的反應時間，運行響應速度快。

2.結構合理，制品更加均一化

由于無結構性下死點，無需擔心因材料尺寸超標或加熱溫度不均而發生過度負荷，以及滑動卡死（因超負荷產生的咬死停止）的情況。而且對同樣材料可用不同力度反復加壓使之逐漸變形，實施逐次鍛造。

3.成型速度快，延長模具壽命

螺旋壓力機接近下死點時的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時間短，模具溫度變化不大，大大延長了模具壽命。

4.結構簡單，維修維護成本低廉

伺服電機直驅，結構簡單零件較少，維修與維護成本低廉。通常運行，無需制動器，馬達自身即可讓滑塊停止。機械式制動器只做二重保護，在停電等緊急時刻使用，制動片使用壽命極長。

5.能量工藝隨心可控，應用范圍廣

伺服電動螺旋壓力機可設定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設定的能量對材料加壓。大噸位壓力機亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時間基本無變化。大小兼用，有事半功倍的效果。

6.高效率、節能，降低生產成本

伺服電機只在機器開動時才轉動，（摩擦方式為馬達持續不斷運轉）。綜合的節能效果相比以往的摩擦壓力機節能約55%。

你知道嗎？伺服電動螺旋壓力機不僅改善了產品質量，還能提高模具使用壽命，降低成本，減少人工，優化車間環境，這么多益處，你說是不是真的需要上一臺伺服電動螺旋壓力機嗎。