隨著國家對節能減排戰略強制推進，鍛造行業的大量老式雙盤摩擦壓力機的應用嚴重違背了國家節能減排的政策要求。

同時就目前鍛造行業現狀分析，人工成本持續增加，行業競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水。如何降低生產成本，發揮優勢，淘汰產能低、消耗高的設備是關系到企業生存發展的至關重要的問題。

以630T壓力機為例。設備運行成本降低：一年節約費用總計15.852萬元

①人工工資：少用成型工1人，每人每月平均按3000元計算，

年可節約人工工資：3000元/月×12月=3.6萬元。

注：如不調整噸件工資，則人均工資可上漲約120元/人/年。

②直接節約電費：假設平均每天鍛件日產量按10噸計，年產量：10噸/天×22天/月×12月=2640噸。

年直接節約電費：2640噸×28度/噸×1元/度=7.392萬元。

③壓縮空氣節約費用：

a：節約壓縮空氣60%，即節約空壓機耗電：40kw/臺×0.5臺×60%=12度電/小時。

年節約電費：12度電/小時×12小時/天×22天/月×12月×1元/度=3.8萬元。

b：空壓機維護保養材料費：每10個月保養一次，每臺材料費（油、空濾、油濾、油分）3572元。

空壓機平均年節約維護保養材料費：0.5臺×60%×12月/10月×3572元/臺=0.13萬元。

空壓機年節約費用合計：3.8萬元+0.13萬元=3.93萬元。

④節約備件費用：

a：摩擦塊1年更換1次，1套摩擦塊價格：0.26萬元。

b：撥叉軸承每年更換2次，每次2套，年節約120×4=480元。

   其它小備件年節約3500元。

此項小計：0.048+0.35=0.4萬元。

c：摩擦輪、水平軸、水平輪一套約6萬元，使用壽命按15年計，平均年耗費用：0.4萬元。

合計年節約備件費用：0.26+0.4+0.4=1.06萬元。

設備改造后一年節約費用總計：3.6萬元+7.392萬元+3.8萬元+1.06萬元=15.852萬元

摩擦壓力機的改造，不僅僅為企業節省了大量的費用，同時在人員管理和產品質量上也有很大的幫助作用：

改造前依靠人力或氣動移動橫軸控制摩擦盤傳遞動力，勞動強度大，人員不好管理；改造后一鍵式按鍵操作，新人隨時上崗。

改造前難以確保工藝參數執行，導致制品質量不穩定。改造后全自動數字化模擬人工打擊工藝，提高工件合格率，大大降低企業生產穩定性成本。