近年來，受節能減排環保政策及市場經濟的影響，壓力成型加工企業面臨巨大挑戰。降低產品成本是企業持續發展的重中之重。但如何降低產品成本，提高競爭力成為企業的難題。為此，鄭州華隆機械制造有限公司根據企業用戶的切身需要研究開發出雙盤摩擦壓力機伺服數控化改造的方案。

雙盤摩擦壓力機是一種壓力成型設備，廣泛應用于機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業中的沖壓、鍛造及模鍛、沖裁等，建材行業的瓷磚、陶瓦的干壓成型，特別是耐火材料行業的成型加工等。其工作原理是利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。

由于摩擦壓力機的工作原理，其電機自始至終以額定轉速全負荷運轉，比如說以耐火磚成型加工用雙盤摩擦壓力機為例，自開工起雙摩擦盤便開始持續轉動，只有打擊成型時為有效能耗，而在上料、出磚、清理模具時，能量都被白白損耗掉了。摩擦壓力機依靠人力或機械移動橫軸控制摩擦盤傳遞動力，難以確保工藝參數的精確執行，導致制件合格率低；而且對操作工熟練度要求高，工人勞動強度大，安全風險高；傳動鏈較長，后期使用費用高等。如今雙盤摩擦壓力機已被列入《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄》。

但是現階段摩擦壓力機仍在大批量廣泛使用中，個別中小企業出于資金短缺等原因，雖然想要響應國家節能減排政策要求，同時解決效率低、廢品率高、用工難等現實問題，卻一時難以全線更新。對此，數控壓力機生產廠家同時提供雙摩擦壓力機伺服數控化改造，很大程度上解決了這一需求。那么，如何把雙盤摩擦壓力機改造成伺服數控壓力機呢？

改造包括兩部分：機械部分，保留原摩擦壓力機框架及螺桿螺母部分，把橫軸總成、平輪、支臂部分去掉，卸去雙摩擦盤，裝置大皮帶輪，由伺服電機帶動飛輪運動，并加裝潤滑及飛輪制動部分；電氣部分，把原來電機、電柜去掉，換成伺服電機、電氣控制柜并設置集中按鈕站，使壓磚機由原來手操模式變為一鍵式智能控制系統。

雙盤摩擦壓力機伺服數控化改造后，不僅可以降低55%用電費用，并模擬人工打擊工藝，先輕壓排氣，后輕打重擊，實現單人智能化操作。在能量控制上也是非常準確，有效避免磚裂及廢磚的產生，并且產品一致性好，進一步降低產品的成本。考慮到如今客戶產品的多元化，我們改造后的壓力機可幫助客戶成型多種多樣的產品等，再次為客戶以后的持續發展降低了研發費用。更重要的是，改造后的壓力機具有機械、電氣四種安全防護系統，有效避免工傷發生。

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