全球都在追求碳中和、碳達峰，各國提出明確的達成目標，新能源汽車是實現碳中和碳達峰的關鍵要素之一，由于環保和節能的需求，汽車輕量化已經成為世界汽車發展的潮流，當前主要的汽車輕量化措施是采用輕質材料，其中鋁合金就是非常理想的材料，隨著市場需求的變化，鋁合金鍛件逐步取代鋼鍛件，部分鍛造廠想轉行做輕量化鋁合金鍛件，在選擇鍛壓機時，為什么伺服鍛壓機成為他們的熱選？

根據鋁合金鍛造的特點，伺服鍛壓機的優勢：

1.鋁合金鍛造變形溫度小。

允許鍛造操作的時間較短，給鍛造操作帶來了極大的困難，伺服鍛壓機數字化控制，自動化程度高，且瞬間加壓能量高，一鍵操作就可以完成制品打擊過程，在鋁合金鍛造變形溫度小的情況下可以迅速完成制品成型。

2.對應變速率敏感。

鋁合金對應變速率敏感，鋁合金模鍛時，往往需要在液壓機或機械壓力機上進行，盡量不在鍛錘類鍛壓設備上進行，鍛造設備選擇的余地相對較小，伺服鍛壓機相比液壓機效率高，且結構簡單維護成本低，相比機械壓力機沒有下死點的限制，成型空間大，是鋁合金模鍛理想的成型設備。

3.對加熱和鍛造溫度要求嚴格。

鋁合金鍛造在鍛造過程中應避免激烈變形，以免溫度過高影響鍛件的組織和性能，如果不注意操作，采用高速鍛錘，大變形量鍛造，大變形能轉換成熱能有可能使鍛件溫度超過鍛造溫度上限，引起過燒，而造成鍛件的組織和性能不合格。

       就鋁合金鍛造成型工藝而言，液壓機可以做鋁合金鍛造，但由于其工作效率低，難以適應大批量生產的需求，伺服鍛壓機具有強度大，剛度好，動作穩定，鍛件精度高，材料利用率高，生產率高，鍛件力學性能好及易于實現自動化的特點，故特別適合于模鍛對變形速度敏感的鋁合金鍛件的生產。