鍛件廠作為制造業中的一部分，其能源消耗主要集中在鍛造設備的運行上。而摩擦壓力機作為鍛造設備中的主力軍，其耗電量占據了鍛件廠用電量的絕大部分。改造摩擦壓力機，降低其耗電量，對于降低鍛件廠能源成本具有重要意義。

改造方案

更換摩擦壓力機電機驅動

摩擦壓力機的電機是整個設備的關鍵部件之一，對其進行升級改造可以有效降低能耗。采用高效節能的軸承，可以減少摩擦阻力，提高傳動效率，進而降低電耗。

改善潤滑狀況

潤滑不良是導致摩擦壓力機能耗高的原因之一。通過改善潤滑狀況，可以降低摩擦阻力，減少電能消耗。具體措施包括選用高性能潤滑劑、定期更換潤滑劑和規范潤滑操作等。

控制加熱溫度

摩擦壓力機在鍛造過程中需要加熱，而過高的加熱溫度會導致能源浪費。通過控制加熱溫度，使其保持在合理范圍內，可以降低能源消耗。同時，采用紅外線測溫儀等監測設備，可以實時監測加熱溫度，確保其穩定運行。

節能效果

經過改造后的摩擦壓力機，其節能效果顯著。通過數據分析和實際操作發現，改造后的摩擦壓力機耗電量降低了20%左右。同時，改造后的設備傳動效率提高了10%以上，減少了設備磨損和維修次數，進一步降低了企業運營成本。

摩擦壓力機改造是鍛件廠節能降耗的有效途徑。通過更換節能軸承、改善潤滑狀況和控制加熱溫度等措施，可以顯著降低摩擦壓力機的耗電量，提高傳動效率和生產效益。這對于降低鍛件廠能源成本、提高企業競爭力具有積極意義，同時也有利于推動制造業的綠色轉型和可持續發展。